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基本信息

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現場管理與成本控制培訓班

【開課時間】2019年09月20日-2019年09月21日
【培訓師資】李安強
【課程費用】¥2,800 (獲贈積分:¥2,800個,學課程,換好禮)
【培訓地區】四川 - 成都
【人 氣 度】33次
【課件下載】點擊下載課程綱要Word版

課程內容

通用產供研學習系列

現場管理與成本控制

主 講:李安強 實戰生產管理專家           

課程時間/地點:2019年9月20-21日/成都             

課程費用:2800元/人

課程對象: 適用于現場干部、中基層管理人員、課長、主任、基層等現場人員

課程概要

現場管理干部職責和作用雖然直接不能影響到公司的戰略決策,但是他們確實重視的執行者,所以政策,目標,質量都是由他們具體實施完成,他們是公司的堅決執行者。本課程的具體任務是使同學能更廣泛地、系統地掌握企業現場管理在生產中的應用,對現代企業現場管理方法和工具進行詳細講解,采用現代化管理技術,構成科學先進的管理技術體系。通過學習掌握規范企業現場管理行為,把強化企業內功落到實處,才能全面、持久地提高與增強企業的競爭力,才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地,培養現場管理者崗位從業能力。

10%的成本降低,可以帶來425%的利潤增長,而生產現場是成本降低的關鍵環節。現場管理雖然千頭萬緒,基本要素卻只有四個:人、機、物、環;現場情況千變萬化,歸結起來只有“兩流”:物流和信息流。作為企業的現場管理人員必須對這“四個要素”和“兩個流”作細致的分析和研究,從中發現問題、分析原因、找出解決問題和優化現場管理的方法。

【課程收益】:

通過學習讓現場主管人員掌握工作職責;更加清楚作為現場干部應具有的基本能力;讓現場管理人員掌握管理的常見手法;讓現場管理人員清楚各種管理工具的使用;讓現場管理人員清楚現場改善的各種能力。

通過現場診斷和分析,了解現場浪費產生的原因,掌握如何最大限度地提高效率、降低成本與減少浪費。作為現場管理人員只有掌握并運用先進的現場管理技術,通過建立全員、全方位、全過程的現場管理控制體系, 才能持續降低生產成本、提高品質、改善工作效率,最終為企業獲取倍增的利潤。

課程大綱

第一單元  現場管理人員的工作職責

●什么是現場管理
●現場管理自我角色認知
●現場管理干部的多重角色
●現場管理干部的重要作用
●現場管理干部的技能要求
★★ 案例分析:現場管理干部一日工作流程

第二單元  現場管理人員素質提升

●現場質量意識

●現場成本意識

●現場改善意識

●現場創新意識

●現場團隊意識

●現場安全意識

●現場人員培訓意識

●現場執行意識

★★ 案例視頻:現場管理意識

第三單元  現場管理的實戰技能

●現場人員管理

●現場人員技能的提升

●現場人員素質的提升

●現場人員日常管理

●現場沖突管理

●團隊管理

●機臺的管理

●機臺的正常工作

●如何保證機臺的直通率

●如何保證機臺的嫁動率

●如何做好機臺的維修、保養管理

●如何做好物料的管理

●主料,輔料的管理

●如何做好出貨的管理

●如何做好現場品質的管理

●作業方法的管理

●作業指導書的作用

●作業指導書的制定

●生產流程的優化

●生產技能管理

●環境,安全的管理

●現場環境管理

●現場安全管理

●現場環境改善

★★ 案例分析:現場管理實戰

第四單元  現場管理的方法和工具

●訓練三大體系

     OJT:單位主管對部屬的培育活動

●OFF—JT:離開工作場所的集合式教育

●SELF  DEVELOPEMENT:部屬對自己進行的培育活動

●PDCA 過程管理方法

●什么是PDCA

●5S現場管理工具

●5S改善基本理念

●5S管理推進

●5S成功因素

●5S務實

●現場防呆法管理

●防呆法管的的優勢

●防呆法如何管理

●防呆法管理務實

●現場改善---IE理念

●為何要進行現場改善管理

●現場改善改什么

●現場改善怎么改

●現場改善務實

●走動式現場管理

●什么是走動式管理

●何時使用走動式管理

●走動式管理有哪些好處

●走動式管理務實

●目視管理

●目視管理的種類

●目視管理的優點

●如何進行目視管理

●目視管理務實

★★ 案例分析:日企現場管理(圖片)

第五單元  現場管理案例分析

●人員管理案例分析

●機臺管理案例分析

●物料管理案例分析

●工作方法案例分析

●現場環境管理案例分析

第六單元  現場管理的溝通能力
●溝通的內涵和實質
●溝通的目的
●溝通過程的原理模型
●溝通技巧檢測及練習
●影響溝通的3個要素
●高品質溝通的方法和技巧

●高品質溝通的5個基本動作
●如何與上司、平級、下級間如何溝通
第七單元  工作計劃的制定與成本控制
●面對工作任務如何做好合理的計劃
●計劃制定時應遵循的原則與應避免犯的錯誤(如何做到詳細、實操性強)
●策劃、組織、用人、指揮與控制。
●面對工作計劃如何統籌好資源與組織好你的部屬
●如何準確把握和實施當月的重點工作,和預測、計劃好下月的工作。
●計劃的實施與跟進(你強調什么就檢查什么,你不檢查就等于不重視)
●案例分析與研討

第八單元怎樣進行現場診斷和分析
●你看到了問題在哪里?
●生產現場的八大浪費
●生產現場常見問題
●現場診斷的內容和重點
●解決問題的金鑰匙-“六何法”及“四種技巧”
●為何生產中存在大量問題卻視而不見,解而不除?
●管理人員思考與解決問題的五個維度
●如何從人、機、物、環中找出問題、消除浪費
●如何提倡和推廣“問題改善與提案建議制度”
●如何與相關部門及時、有效,協作解決問題
 ●案例研討分析:多家外企解決問題成功經驗分享

第八單元  生產過程控制與成本管理
●如何更好地安排和實施具體生產計劃,確保生產進度
●如何確保生產物料的準時配備
●如何確保車間或生產線作業順暢
●如何切實做好機器、模具的維護工作,減少壞機、壞模
●如何減少換線、換模時間以適應多種少量的生產模式
●如何對作業人員進行合理的安排
●如何有效運用生產過程的管制工具
●如何處理生產異常與及時反饋
●生產過程事前、事中、事后控制
●如何解決生產中出現的“瓶頸”
●如何改進與提升生產效率
案例:列舉多家跨國公司的生產過程控制實例

第九單元  現場提升效率、降低成本的主要手段與方法
●改進工作質量
●減少機器停機時間
●縮短生產交期
●工藝流程查一查
●平面布置調一調
●流水線上算一算
●動作要素減一減
●縮短作業切換時間
●瓶頸的識別與改善
●4M方法尋找浪費
案例分析與研討

第十單元 現場成本控制
●微利時代現場成本管理在總成本降低中所占的比重
●現場成本個案演算
●現場改善是成本降低的基礎
●如何挖掘成本浪費所在(生產現場七大浪費)
●如何消除多余人員之浪費
●如何降低材料損耗之成本
●如何減少機器維修與停工之浪費
●如何減少各種制造之費用.
●如何減少庫存、超量生產之浪費
●如何減少各種搬運之浪費
●如何改善生產工藝、提升效率、達至降低成本
案例分析與研討

第十一單元  現場品質管理與成本控制
●通過了ISO9000是否就意謂著產品質量很不錯了
●精益生產全面質量管理的實施
●質量成本(COQ)的正確理解與準確把握
●生產過程中品質如何來控制
●自檢、互檢、專檢如何真正做到實處,得到有效控制
●出現品質異常時如何來處理
●品質信息如何進行反饋、跟進、與處理
●品質異常會議與例行會議該如何來開展才更好有效
●品質保證機制的健全、完善與有效運行
●如何加強部門之間的配合來提升品質

案例分析與研討

 

講師介紹

李安強 實戰生產管理專家   

派金國際管理認證高級講師

美國ASQ注冊6SINGMA黑帶MBB

中國質量協會會員
CNAT注冊ISO9000、ISO14000、IATF審核員

中國日本企業管理研究協會理

四川師范大學工商管理學士
加拿大皇家大學MBA

著名日企高管十年(其中到日本本土觀學精益生產、六西格瑪兩年,兩年后按日本信越化學高層要求到中國日本信越分司主導并實施):日本跨國集團信越化學株式會社(公司成立于1953年世界500強企業;產品包括丙烯酸、厭氧膠、快干膠、環氧膠、熱熔膠、硅膠、聚氨酯、硫化膠、接合劑、UV固化材料、工業&電子膠帶等,為電子、光電、新能源、電器、通訊、機械、汽車等行業的高端材料和制品)生產部經理。成功將觀學回來的精益生產、六西格瑪在東莞信越聚合物有限公司和蘇州信越電子有限公司推導,建立了完整的精益與六西格瑪管理體系。

●擅長輔導與課程:

——6SINGMA、五大工具APQP /FMEA/SPC/MSA/PPAP、QC七大手法、IE工業工程實務、全面質量管理、IATF16949:2016優秀班組長、精益生產、現場管理、生產管理與現場改善、戰略管理、生產計劃與物料控制等

聯系方式:中企聯企業培訓網
咨詢電話:010-62885261 傳真:010-62885218
聯 系 人:潘宏利 13051501222
電子郵箱:[email protected]
網 址:www.vbbqax.icu


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